一、 墨杠现象
在印刷大面积实地或平网时，印品上（横向与走纸方向有90°）呈现有深淡墨色痕迹。严重影响了图像色彩再现。分为有规律和无规律。
1、沿印版滚筒轴向方向一排排细密排布（有规律，齿轮杠）。
2、印刷时有规律的一幅墨杠或多墨杠。
3、印刷时无规律移动。
二、 产生墨杠的原因
1、由于齿轮长期使用磨损，间隙扩大，出现齿形、齿向、齿面光洁度等各项误差，合压后，齿轮间存在间隙，在运行中就会产生颤动碰撞，引起机械震动；齿轮间啮合间隙过大，速度低，传动时发生严重碰撞，使印版滚筒转动忽快忽慢。失去连续性不能平稳运转。这样印版与承印物产生表面磨擦，使网点被扩大拉长成椭圆，产生等距墨杠；标准新齿轮，粗糙度未达标。粗糙度不合格的齿轮必然在啮合时，使运转发生颤动，影响图像转移过程的均衡状态。径向跳动影响齿轮在节圆上的正确啮合，影响传动平稳性、均匀性；齿形公差不合格，在齿合过程中会使机器产生颤动，破坏辊筒间的传动平衡。齿轮装配有问题，齿形、齿向接触区未达标，载荷分布不均匀；双面胶使用不当；印版设计有问题：一是无平衡线。二是印刷辊筒水平方向设计有宽而长的条杠和实地，容易引起机器震动；压力过重，在合印时齿轮产生较大的冲击震动，产生墨杠，压力越重，磨擦越大，也越容易使印迹铺展，网点扩大变形，产生墨杠。周而复始，版子的弹性消失；设计印刷齿轮时，齿轮模数选择有误。在齿轮各种参数中，模数主要涉及到齿轮的齿形强度，同时也涉及到传动的平稳性。齿轮传动的平稳性体现在传动重合度上。传动时，其重合度越大，参与齿合的齿数就越多，传动也就越平衡。对印刷机而言，实际载荷并不大，主要应照顾其传动平衡性；设计时压力角选择有误，压力角的大小影响着齿轮的齿形。压力角大时，齿形轮廓的曲率半径大；压力角小时，齿形整体轮廓较为平直。曲率半径较小，啮合部加大；版辊筒直径选择过小，齿轮啮合区重合度小。
2、断刀刃太高，转动时发生整机震动；印版对接处的高出部分（固定位置）或印版对接空隙过大引起。贴版胶带接头重叠；网纹辊表面有异物或齿轮震动，会使刮墨刀在工作时发生跳动，在网辊和印版上都产生一道厚墨区域；压力调节不当，无论是正压还是侧压过大，都会使印版口空隙处在转动中与网纹辊或压印辊筒冲撞产生墨杠；网辊雕刻失误，着墨排列错误；印版辊筒或压印辊筒的表面跳动大，造成压力忽大忽小。转移到承印物上的墨量增多；齿轮间存在异物，使两辊筒在啮合时发生跳动，压印力忽大忽小产生墨杠；印版印刷前受压，局部变形带墨量大或墨辊与印版停机后没有脱离。墨辊自转，损坏印版，使墨量不均匀；平衡线中断引起振动；制版的菲林质量或冲洗曝光不均匀；印版辊筒平衡精度未达标；齿轮（公法线）加工存在误差相邻节点之间距离不等，就会使印版辊筒表面线速度和纸张运动速度不均匀，导致印版和纸张之间产生相对滑移，圆点沿走纸方向被拉长（椭圆）而且末梢发虚；网纹辊腐蚀起泡引起转动时，刮刀振动。氧化铬陶瓷性质不活泼，不与化学试剂起反应。因此腐蚀起泡通常是同基底材料发生化学反应的结果。如果新墨辊或重新处理过的墨辊在几个星期之内出现局部起泡现象，可认为是由于油墨或者涂料长期使用，导致网辊的基辊钢材与喷涂层的基底层互不相容造成。一般情况下引起腐蚀反应的物质pH值或者很大，或者很小（高于12～14，低于3～5）。
3、贴版胶的气泡未消除，使印版局部不平而高出受压移动；气压是否正常（波动、泄气）印版辊工作时抖动；机器运行不是匀速，高速时印版辊离心力加大，转动啮合不好，齿轮、刮刀抖动带墨量不均匀；压印辊筒的精度（含齿轮公法线、圆跳动、硬度、轴承）丧失或损坏；压印辊筒不清洁，局部有脏物，使承印物加厚，运转中产生累积误差；印版辊往复运动和工作时的稳固性差；三辊轴承磨损，受突变压力影响振动。
三、解决“墨杠”现象的办法
1、保证机器传动系统各部件的精度与位置，勿使其发生过度磨损，尤其要注意印版辊筒与压印辊筒的齿轮；精确调整印刷压力，尽可能使两个齿轮在节圆或其附近处啮合工作，印实地可压力大点（减少侧隙），而印网点压力可小点，同时版面两边尽量采用平衡线，保证压力平稳以便好操作；严格地讲，一副精制的齿轮在节圆上啮合时，如果印版已选定，要想使印刷压力合适，那么纸张厚度的选用是极其有限的。适当提高机器速度，这是因为齿轮在高速时因离心力的作用，运转更平稳。很多印品，在低速时有墨杠，而高速时会好转或消失。不同速度的平稳性不同；用红丹粉均涂齿面，对滚检查（液态，粘度大点）。使齿轮必须在运动中处于高精度啮合状态。用白刚玉研磨膏带负荷匀速研磨抛光，提高齿面光洁度，使磨擦阻力小，消除颤动。（粗研用磨粉，精研用微粉W40-W7，时间根据情况而定）。使用超高粘度的齿轮润滑油，可以减缓印版辊筒和压印滚筒齿轮间的（振动）磨擦；更换齿轮。重新装配，接触斑点，齿高不少于45%，齿向长不少于65%。使齿轮载荷分布均匀；采用低密度的双面胶，会起到缓冲振动的作用；加平衡线。重新排版设计原稿，理想的图案应是斜线、曲线、波纹线等。同时避免大面积实地与小字、网点放在一块版上；合理调节压力；在保证齿轮强度和耐磨性的前提下，适当设计小模数齿轮，选择合适的齿宽和螺旋角，可以得到实际所需要的重叠系数。在适当选择模数的基础上，设计好合适的重合度，可降低齿轮的接触应力，提高齿轮的耐磨性能，而且能避免因齿轮磨损而产生的齿形误差，及因此而连带产生的影响印刷时传动的平稳性和准确性，导致印品质量不稳。选用较小压力角，使其啮合重合度增大，参与啮合的齿数增加，提高传动的平稳性。同时适当选取稍小的压力角，因中心距变化而造成的侧隙变化量较小，对传动的平稳性影响相应也会小些；合理加大版辊筒直径，使齿轮啮合区加大。
2、精心调节断胶重贴，精心调整压力。印版贴于版筒时，印版表面会因圆周性伸展而变长。不同型号的版材会因其厚度不同而各自有其固定伸展数值。柔版在分色输出胶片时，根据幅面大小，已经在走纸方向经过了不同比例的单方向缩版，所以在印刷前装版时要根据缩版尺寸进行裁切，以期在印版贴在版滚筒上时，对接无缝、光滑，不会搭接或在联接点留有较大间隙。故在裁切时，应精确计算裁切长度。如：1.7mm版，固定伸展系数为9.9，菲林缩版率=（9.9/版辊周长）%，印版缩版率=（1-9.9/版辊周长）%，印版长度=版辊周长×印版缩版率，裁切时实际多切0.5mm；及时清洗检查；合理调节压力，并紧固；更换网纹辊。雕刻重做陶瓷网纹辊使其具有的理想特点墨孔壁厚度小，稳定平坦，墨孔形状及大小一致而且具有光滑的圆碗形墨穴，这样才能够保证传墨时，墨膜厚度稳定不变；找制造商或机器维修工检测，更换合格的；清除齿根间残留物；检修运动部位动作至合格或更换印版；将平衡线补齐；同制版商协商；平衡试验辊面偏重≤30g；检查齿轮公法线变动量≤0.025mm；查清原因，更换制造商。如果无法除掉或更换容易引起腐蚀反应的物质，也可以更换基底材料。不锈钢是用在网纹传墨辊上的最常见的防腐材料。
3、重贴或用针排气；使用要标准，保持正确的气动压力，工作时不得波动或有泄漏；调整机速，保持均匀；可在机器上停机检查压印辊齿轮精度；清洁；检查、紧固、增加稳定性；检查压印辊、印版辊，如网辊轴承超标则更换。
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